Specijalni stroj za emulgiranje umaka za peciva

Slatki umak od tijesta od naranče pečeni je umak za sendviče koji se uglavnom sastoji od koncentriranog soka naranče, bijelog granuliranog šećera, denaturiranog škroba, pektina, biljnog ulja i limunske kiseline. Uglavnom se koristi za međusloj kolača, punjenje kruha, površinski preljev za tijesto i ukrašavanje deserta. Pripada sustavu ulje u vodi s visokim udjelom vode, jakom voćnom kiselinom, škrobom koji lako stari i esencijom koja lako ispari. Otvorena obrada običnih posuda za miješanje sklona je problemima kao što su tonjenje i slojevito pulpa voća, odvajanje vode iz umaka, prekomjerni unutarnji mjehurići, gubitak voćne arome i nakupljanje pijeska nakon skladištenja na niskoj-temperaturi. Vakuumski emulgator za pečenje stvara-rješenje za industrijsku proizvodnju slatkih umaka od naranče na jednom mjestu, postižući odvajanje ulja i vode, finu i prozirnu pastu, značajno produžujući rok trajanja na sobnoj temperaturi i u hladnjaku i prilagođavajući se standardiziranoj masovnoj proizvodnji u pekarskim tvornicama.
Konvencionalni omjer sirovina za slatki umak od slatke naranče je koncentrirani sok slatke naranče 35% do 55%, bijeli šećer 20% do 32%, modificirani škrob 3% do 7%, biljno ulje 4% do 9%, pektin i emulgator 0,4% do 1,8% i voćne kiseline u tragovima; Proizvod ima pet glavnih karakteristika: korozija spremnika s voćnom kiselinom, velika gustoća voćne pulpe koja je sklona taloženju, škrob koji je sklon zgrudavanju kada se zagrijava, otvoreno miješanje i dovod zraka koji stvara mjehuriće i aroma voća na visokoj temperaturi koja je sklona isparavanju. Ovo su uobičajene bolne točke u proizvodnji-staromodne opreme:
1. Voda i ulje odvojeni od gornjeg dijela umaka, zbog čega je izgled gotovog proizvoda nekvalificiran;
2. Neravnomjerna disperzija škroba stvara praškaste čestice, a umak ima grubu teksturu poput šljake;
3. Otvoreno miješanje pomiješano s velikom količinom zraka, umak je prekriven mjehurićima, a skladište oksidira, obezboji se i okus postaje lakši;
4. Lokalna kontrola temperature je previsoka, prirodna esencija slatke naranče isparava kada se zagrije, a miris gotovog voća je slab;
5. Parametri ručne kontrole nisu ujednačeni i postoje značajne razlike u konzistenciji i učinku suspenzije svakog lonca, što onemogućuje standardizaciju masovne proizvodnje.
Studija slučaja malezijskog proizvođača peciva koji dolazi u tvornicu radi stvarnog testiranja (komercijalni recept za pecivo od slatke naranče)
Glavna djelatnost kupca je lančana tvornica pekara. Umak od slatke naranče proizveden originalnom otvorenom opremom za kuhanje samo odvaja ulje, vodu i površinsko ulje nakon 2 dana skladištenja. Voćna aroma je jako oštećena i dobavljač je ne može prekoračiti. Zahtjevi kupaca: Cijeli lonac ne smije biti složen, ne smije biti malih mjehurića, a stopa zadržavanja voćne arome treba biti visoka. Rok trajanja u hladnjaku trebao bi biti veći ili jednak 45 dana. Korištenjem JPS-5L ispitnog stroja za simulaciju probne proizvodnje punog industrijskog procesa, specifični koraci procesa su sljedeći:

1. Pretprocesiranje opreme i cjelokupni pregled
Prije testa, CIP online čišćenje i dezinfekcija i sterilizacija korišteni su za spremnik opreme JPS, glavu za homogenizaciju i cjevovod, a na unutarnjoj stijenci nije bilo zaostalog praha i komadića voća, što je zadovoljilo standarde higijene hrane; Provjerite cjelokupni sustav: raspon stabilnosti vakuuma od -0,08~-0,1MPa, glava homogenizacije podesiva pretvorbom frekvencije od 0 do 6000r/min, dvosmjerno struganje od 360 stupnjeva bez mrtvih kutova miješanja; Sustav kontrole temperature omotača ima točnost kontrole temperature od ± 1 stupanj i može se koristiti za želatinizaciju segmentiranog porasta temperature i zaključavanje mirisa pri niskim temperaturama.
2. Točno vaganje predtretmana sirovina
Statička filtracija na niskoj temperaturi koncentriranog soka od naranče za uklanjanje nečistoća; Zdrobiti i zgrudati škrob, pektin i bijeli šećer u prahu; Ulje se topi na sobnoj temperaturi, a voćna kiselina i esencija slatke naranče čuvaju se daleko od svjetlosti; Precizno miješajte i hranite prema kupčevoj formuli za masovnu proizvodnju, strogo kontrolirajte količinu dodanog škroba i pektina i izbjegavajte neravnotežu u omjeru koji utječe na stabilnost suspenzije.
3. Prethodno miješanje materijala za vakuumsko usisavanje vodene faze
Laboratorijski model spremnika integrira funkciju prethodnog miješanja, a industrijska proizvodna linija opremljena je neovisnim spremnicima za prethodno miješanje vode i ulja; U zatvorenom okruženju, koncentrirani sok od naranče, bijeli šećer, pektin, emulgator, limunska kiselina i druge vodene sirovine usisavaju se kroz vakuumski podtlak. Miješanje pri maloj brzini je uključeno na 30-50rpm, i miješano 5-7 minuta. Suhi prah je potpuno otopljen bez grudanja, tvoreći jednoličnu tekućinu osnovnog materijala. Cijeli proces je zatvoren i izoliran od zraka.
4. Homogenizacija vakuumskog punjenja goriva pod negativnim tlakom
Zatvorite otvor spremnika, vakuumirajte i stabilizirajte ga na -0,09 MPa, održavajte tlak cijelom dužinom, izolirajte zrak i spriječite oksidaciju i isparavanje esencije; Podesite brzinu homogenizacije na 3000-3800 o/min, a biljno ulje vakuumirajte konstantnom brzinom. Ulje se postupno raspršuje visokim smicanjem i ravnomjerno spaja u vodenu fazu soka, u početku stvarajući stabilnu bazu emulzije kako bi se izbjeglo odvajanje ulja i vode od izvora.
5. Želatinizacija grijanjem + visoko smicanje i uklanjanje pjene
Održavajte vakuumski zatvoreno stanje, polako podižite temperaturu omotača na 82-85 stupnjeva i želatinizirajte na konstantnoj temperaturi 3-5 minuta. Oštricom strugača kontinuirano čistite stijenku spremnika kako biste spriječili lijepljenje škroba na stijenku zbog topline i gorenja; Visoko smicanje pročišćava čestice škroba, potpuno hidratizira pektin i dinamički uklanja pjenu u sinkronizaciji vakuuma, sa stopom uklanjanja pjene od 99,7% ili većom od 99,7%, eliminirajući fine mjehuriće koji nastaju tijekom vrenja.
6. Kontrola niske temperature i stabilan sustav sazrijevanja
Nakon dovršetka želatinizacije, prebacite se na vodeno hlađenje omotača i stalno hladite na 24-28 stupnjeva. Miješajte pri maloj brzini 3-5 minuta da sazrije, dopuštajući pektinu, škrobu i ulju da tvore stabilnu mrežnu strukturu, čvrsto držeći narančaste granule i sprječavajući starenje škroba na niskim temperaturama i odvajanje vode.
7. Vakuumsko prekidno pražnjenje+testiranje gotovog proizvoda
Polako otpustite vakuum i vratite normalan tlak, zatim otvorite ispusni ventil da ispustite materijal. Pregled kupca na-licu mjesta: gotov proizvod ima ujednačenu narančasto žutu boju, a pasta je glatka bez ostataka praha ili vidljivih mjehurića; Bogat i prirodan voćni okus, bez mirisa isparavanja esencije; Nakon 45 dana hlađenja i statičkog ispitivanja, nije bilo ispuštanja vode niti stratifikacije. Test centrifugalnog ubrzanja pokazao je stabilnu emulzifikaciju, u potpunosti zadovoljavajući standarde opskrbe supermarketa.
Procjena na licu mjesta od strane odgovornog kupca: Učinak uzorka daleko je premašio očekivanja. Tri glavne prednosti vakuumskog emulgatora Baking JPS, uključujući vakuumsko zaključavanje mirisa, sustav visoke stabilnosti na smicanje i potpuno struganje stijenke posude protiv lijepljenja, potpuno su riješile tri glavna proizvodna problema odvajanja ulja i vode, gubitka voćne arome i grubog okusa; PLC zaslon osjetljiv na dodir opreme može pohraniti više formula, jednim klikom mijenjajući originalnu slatku naranču i složeni umak od naranče. Ima visok stupanj automatizacije, a tehničari pružaju cjelovito vođenje procesa kako bi brzo svladali standardizirane proizvodne procese i odredili naknadne planove nabave za masovno-proizvedene modele.

Standardni proizvodni proces u tri koraka industrijskog tijesta od slatke naranče
Cjelokupna proizvodna linija sastoji se od spremnika za prethodnu obradu faze vodenog ulja, JPS hosta za vakuumsku homogenizaciju emulzifikacije i spremnika za privremeno skladištenje gotovog proizvoda
1. Predobrada i otapanje faze vodenog ulja (nezavisni spremnik za prethodno miješanje): sok od naranče, šećer i koloidi prethodno su otopljeni na niskoj temperaturi u spremniku vodene faze; Ulje i mast, kao i pomoćni materijali topljivi u ulju, miješaju se u spremniku za uljnu fazu uz kontrolu temperature i miješanje struganjem stjenke. Sirovine su potpuno otopljene bez grudanja.
2. Želatinizacija vakuumskom visokom posmičnom homogenizacijom (domaćin za emulzifikaciju): Prethodno obrađena tekućina vakuumski se dovodi u spremnik, a želatinizacija, homogenizacija, emulgiranje i sinkrono vakuumsko uklanjanje pjene kontroliraju se u fazama pod negativnim tlakom okoline.
3. Hlađenje i stabilizacija sazrijevanja + zatvoreno pražnjenje: sazrijevanje na niskim temperaturama stabilizira sustav suspenzije umaka, prekida vakuum i ispušta za punjenje.

Odaberite pet temeljnih prednosti tehnologije pečenja
▶ Duboko istražite tehnologiju umaka za punjenje voća kako biste riješili četiri glavne bolne točke odvajanja ulja džema od slatke naranče, korozije voćne kiseline, isparavanja esencije i odvajanja škrobne vode;
▶ Vakuumsko zaključavanje, visoko smicanje i segmentirana kontrola temperature integrirani su kako bi točno odgovarali proizvodnim karakteristikama umaka s kiselim voćnim okusom;
▶ Spremnik otporan na sanitarnu kiselinu s dizajnom CIP čišćenja, jednostavnim održavanjem i malim gubitkom materijala;
▶ Podrška na jednom mjestu: optimizacija formula, otklanjanje pogrešaka procesa,-instalacija na licu mjesta i praktična obuka zaposlenika;
▶ Dostupni modeli s punim specifikacijama: 5L laboratorijsko uzorkovanje do 1300L velike-proizvodnje, podržava automatiziranu prilagodbu cijele linije.
Potpune usluge podrške procesu
1. Prilagodite odabir opreme i planove procesa na temelju proizvodnog kapaciteta kupca, formule i karakteristika sirovina;
2. Predtretman+domaćin za emulgiranje+dizajn linije za punjenje;
3. Kupci dolaze u tvornicu radi besplatne probne proizvodnje uzoraka kako bi provjerili učinkovitost gotovog proizvoda na licu mjesta;
4. Montaža i otklanjanje grešaka opreme na licu mjesta te praktična nastava za radnike;
5. Dugoročno održavanje nakon-prodaje i smjernice o procesima nadogradnje formule.
FAQ Često postavljana pitanja
Kakav je učinak vakuumskog okruženja na proizvodnju umaka od slatke naranče?
Odgovor: Vakuum je zatvoren kako bi se izolirao zrak. S jedne strane, zadržava prirodnu esenciju slatke naranče i smanjuje gubitak isparavanja na visokoj-temperaturi; S druge strane, sprječava mjehuriće zraka i odgađa oksidaciju i kvarenje umaka. U isto vrijeme, negativni tlak pomaže u hidrataciji pektina, poboljšavajući sposobnost suspenzije čestica voća.
2. Možemo li u potpunosti riješiti probleme tonuća zrna naranče i dehidracije umaka?
Odgovor: Oslanjajući se na visoko smicanje koloida i vakuumsku konstrukciju stabilnog sustava emulgiranja, u kombinaciji s preciznom kontrolom temperature za suzbijanje starenja škroba, gotov proizvod može postići dugo-pohranjivanje suspendiranih čestica voća bez odvajanja vode.
Može li oprema proizvesti više okusa voćnog umaka?
Odgovor: Podrška, PLC pohranjuje više kompleta formula i može prebaciti proizvodnju voćnih punjenja kao što su naranče, jagode i mango samo jednim klikom.
Koliko vremena je potrebno za proizvodnju jednog lonca?
Odgovor: Konvencionalnoj komercijalnoj formuli za jedan lonac potrebno je 18-28 minuta, a učinkovitost proizvodnje daleko premašuje tradicionalnu opremu za otvoreno kuhanje.
5. Hoće li kiseli sok od naranče nagrizati opremu?
Odgovor: Tijelo spremnika izrađeno je od materijala od nehrđajućeg čelika 316L otpornog na kiselinu, koji može dugo izdržati koroziju džema slabom kiselinom i u skladu je sa sigurnošću proizvodnje hrane.
6. Podržava li ne-standardnu ​​prilagodbu automatizacije?
Odgovor: Potpuno automatsko hranjenje i integrirana proizvodna linija mogu se prilagoditi prema tvorničkim uvjetima i dnevnom proizvodnom kapacitetu.