Postupak nanošenja homogenizatora
Jul 08, 2019
Homogenizator je ultrafini prah i emulzija. Bez obzira radi li se o teoretski ili kvaliteti i jednolikosti emulzije i disperzije, koja se stvarno obrađuje, to je miješanje brzinama, brušenje, kuglično mljevenje, koloidno brušenje i ultrazvučno. Oprema za jednaku homogenizaciju ne može se uspoređivati. Međutim, ako prijava nije ispravna ili odgovarajuća u procesu, a nisu dobijeni zadovoljavajući rezultati, barem je nemoguće dobiti najbolje rezultate.
Veličina tlaka odabranog za homogenizaciju određuje količinu energije koju materijal stekne. Općenito, energija potrebna za usitnjavanje treba varirati ovisno o viskoznosti materijala, površinskoj napetosti tekućine i veličini završne prašine. Pritisak nije dovoljan, a preveliki pritisak nije potreban. Što je materijalna veličina manja, veća je potrebna energija. Općenito, tlak homogenizacije raste, a prosječna veličina čestica se smanjuje, ali brzina kojom veličina čestica postaje manja. To pokazuje da čak i pri visokom tlaku, funkcija homogenizatora za drobljenje finoće nije neograničena. U slučaju homogenizatora konvencionalne strukture, konačna finoća praha je 0,1-0,2 µm. ~
Veličina početne veličine čestica i ujednačenost veličine čestica jedan su od važnih čimbenika koji utječu na homogenu kvalitetu. Proces zahtijeva da početna veličina čestica materijala ne smije biti ne samo što manja (općenito ne smije biti veća od 20 µm), već također mora biti grubo obrađena niskoenergetskim homogenizatorom kako bi veličina čestica bila ujednačena koliko je moguće. Neravnomjerne veličine izvornog materijala teško je dobiti visokokvalitetne proizvode kada su homogeni.
Količina ulja u smjesi je također važan faktor u određivanju njezine kvalitete. Kada je gustoća energije primijenjena na smjesu jednaka, povećanje sadržaja masti znači da smanjenje prosječne energije dobivene jedinicom izravno utječe na kvalitetu smjese. Eksperimenti su pokazali da je u određenom rasponu, smanjenje udjela ulja i masti također jedan od načina za povećanje učinka homogenizacije. Maksimalni udio udjela ulja u smjesi treba biti manji od 50%.
Viskoznost materijala je također usko povezana s učinkom homogenizacije i učinkovitošću homogenizacije. Kad je tlak homogenizacije konstantan, viskozitet materijala se povećava, na primjer, od 2CP na 200CP, veličina čestica materijala postaje veća, viskoznost prelazi 200CP, a veličina čestica postaje veća. Stoga je viskoznost materijala niža od 200CP, a učinak homogenizacije je učinkovitiji. U tom se postupku radi postizanja niže viskoznosti jednostavna i učinkovita metoda zagrijavanje materijala. Za specifične materijale, poput emulgiranja smole, prikladno je i učinkovito smanjiti viskoznost masti upotrebom ulja i masti u specifičnom otapalu.
Tu je i problem sa brojem obrađenih vremena u postupku homogeniziranja obrade. Homogenizator se obrađuje samo jednom i teško je dobiti istu energiju za čestice različitih veličina, što rezultira da jednoličnost nije idealna. Eksperimenti pokazuju da su u procesu homogenizacije krupne čestice lakše dobiti energiju i usitnjene u sitne čestice, dok su manje čestice relativno teške. Iz ova dva razloga u procesu je potrebno višestruka homogenizacija. Nakon nekoliko puta homogenizacije, ne samo da čestice postaju manje, već i veličina čestica postupno postaje jednolika, a učinak homogenizacije se značajno poboljšava. Maksimalni broj učinkovite homogenizacije je devet puta, više od devet puta, omjer učinka i potrošnje energije neće biti vrijedan gubitka.
